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山西泽亨重工有限公司主要经营各种锻件锻造加工，毛坯加工等，还远销到四川、河南、陕西、武汉、河北、湖北、重庆等周边各省市地区。

大型锻件特点主要用于以下几个方面：

冶金工艺中轧钢设备中的工作辊、支撑辊及其大型传动零件。

锻压设备机械中的水压机立柱、模块、锤杆、锤头等零件。

矿山设备中大型传动零件、大型提升机装备零件。

火力发电设备中的汽轮机与发电机转子、叶轮、护环、大型管板，水力发电设备中水轮机大轴、主轴、镜板、压制成形大叶片，核能发电设备中反应堆压力壳、蒸发器壳体、稳压器壳体、汽轮机与发电机转子等部件。

石油、化工设备中石油加氢反应器、氨合成塔中的大型筒体、封头、管板等部件。

船舶制造业中大型曲轴、中间轴、舵杆等部件。

***工业中大型化工业中大型炮管、航空涡轮盘、高压简体等部件。

大型科研装置中的关键零部件。

锻造模是生产锻件的主要工艺装备，其型面形状复杂。为保证模具的使用寿命及锻件精度，要求模具具有较高的硬度、表面质量及尺寸精度。另外市场竞争要求锻造模制造周期越来越短，如何满足市场需求，保证锻造模生产零件的质量，提高加工效率是目前锻造模生产中面临的主要问题。

锻造模的加工经历了仿形加工、电解与电火花加工、数控加工与高速加工技术的发展阶段。仿形加工生产周期长、加工精度低、模具尺寸一致性差，目前很少采用。电解加工主要用于锻造模的粗加工，加工效率但精度低。电火花加工效率低，主要用于小型锻造模或具有深型槽及细微特征部位的辅助加工，其加工成本高。高速加工技术加工精度高、切削力小、效率，是锻造模制造的主要发展方向，但昂贵的机床设备限制了该技术的推广。

锻件成本的构成可按生产费用的经济用途来划分，按经济用途划分的费用项目称为成本项目。锻造加工厂根据财务部门的规定，一般分为原材料、燃料和动力、工资及附加费、废品损失、车间经费和企业哲理费等六项。对于锻造生产，成本项目的划分大致如下。

原材料指构成锻件实体而消耗的钢材（扣除可回收的废料，如毛边、连皮、料头等的价值）。燃料和动力指直接用于生产锻件的外购自制的燃料和动力（电力、蒸汽、压缩空气等）。

模具指直接用于生产锻件的各种模具。生产工人的工资及附加费指直接参加锻件生产的工人工资及按规定比例提取的工资附加费。

锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。

毛坯或锻件的精度较高。应用*的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。

锻造所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形。常用的金属材料中，铸铁属脆性材料，塑性差，不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。

不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的，与铸造相比，金属的流动受到限制，一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。