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EN24轴锻件加工厂

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山西泽亨重工有限公司主要经营各种锻件锻造加工，毛坯加工等，还远销到四川、河南、陕西、武汉、河北、湖北、重庆等周边各省市地区。

锻件常见缺陷产生原因有哪些？

铸造组织残留主要特征：如果残留有铸造组织，锻件的伸长率和疲劳强度往往不合格，因低倍试件上，残留铸造阻止部分的流线不明显，甚至可以见到树枝状品，主要出现再用铸锭作坯料的锻件中。

产生原因：由于锻比不够大或锻造方法不当引起。这种缺陷使锻件的性能下降，尤其是冲击韧度和疲劳性能下降更多。

晶粒不均匀主要特征：锻件中某些部位的晶粒特别粗大，另外一些部位的却较小，形成晶粒不均匀。高温合金及耐热钢对晶粒不均匀特别敏感。

产生原因：终锻温度偏低，使高温合金坯料局部有加工硬化，淬火加热时改部分晶粒严重长大或始锻温度过高，变形量不足，使局部域的变形程度落入临界变形。晶粒不均匀容易引起疲劳性能、持久性能下降。

自由锻可加工轴杆类锻件、环形锻件、筒类锻件、弯曲类锻件、异形锻件等多种类型，具有工具简单、通用性强、生产准备周期短等特点。自由锻可锻造一千克到二、三百吨左右的锻件方法，例如水轮机主轴、多拐曲轴、齿轮锻件、大型连杆等自由锻件在工作时承受较大的载荷，具有很高的力学性能，可采用自由锻方法生产自由锻毛坯。

自由锻件的形状与齿轮可由人工操作来控制，具有精度较低、加工余量大、生产加工较难等缺点，因而锻造门槛较高，泉尚拥有一系列现代化加工设备，加工质量高，生产有效率。

自由锻可用于大型锻件的生产加工以及新产品的试制以及单件、小批量锻件的生产、修配等。

汽车金属材料的热处理工艺：

时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。

固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。

时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。

淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。

淬火是将钢加热到某温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火冷却介质中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的降温条件急速冷却，而获得以马氏体或下贝氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能提高钢的强度和硬度，但要降低其塑性。常用的淬火冷却介质有水、油、碱水和盐类溶液等。

淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工具、模具、量具及要求表面耐磨的零件，如齿轮、轧辊、渗碳零件等。另外，淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。