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方块锻件价格

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锻件常见缺陷产生原因有哪些？

铸造组织残留主要特征：如果残留有铸造组织，锻件的伸长率和疲劳强度往往不合格，因低倍试件上，残留铸造阻止部分的流线不明显，甚至可以见到树枝状品，主要出现再用铸锭作坯料的锻件中。

产生原因：由于锻比不够大或锻造方法不当引起。这种缺陷使锻件的性能下降，尤其是冲击韧度和疲劳性能下降更多。

晶粒不均匀主要特征：锻件中某些部位的晶粒特别粗大，另外一些部位的却较小，形成晶粒不均匀。高温合金及耐热钢对晶粒不均匀特别敏感。

产生原因：终锻温度偏低，使高温合金坯料局部有加工硬化，淬火加热时改部分晶粒严重长大或始锻温度过高，变形量不足，使局部域的变形程度落入临界变形。晶粒不均匀容易引起疲劳性能、持久性能下降。

锻件产品是通过锻造加工塑性变形的，锻造加工是利用外力使锻件原材料产生塑性变形，获得锻件所需的尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。所以接下来给大家分享一下在锻造锻件时，金属可能会发生一下情况。

在锻造锻件时，金属可能会发生一下情况：

加热不当所产生的缺陷可分为：由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力（如温度应力、组织应力）过大而产生的坯料开裂等。

脱碳，脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。

脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。釆用氧化性气氛加热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也易脱碳。

回火：将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却的热处理方法称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。根据回火温度的不同，可将回火分为低温回火、中温回火和高温回火。

低温回火(150-250℃)：低温回火所得组织为回火马氏体，其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具、量具、冲模、滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为60HRC左右。