42crmo锻件来图定制服务放心可靠 泽亨锻造加工厂

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以下是泽亨重工为您分享锻件小知识：42crmo锻件来图定制

为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求，淬火后需要选用不同的温度回火。根据回火温度的不同，在生产中往往将回火过程分为低温回火，回火温度在150-250℃之间，其目的是稳定或降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷轧工作辊，表面淬火后应进行低温回火（130-140℃）。中温回火时回火温度一般选择在350-500℃，可以获得高的弹性，同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火，主要是为获得强度，塑性和韧性良配合的综合力学性能，所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。

锻件成形工艺特点和产生裂纹的对策

以下是泽亨重工为您分享锻件小知识：

由于液压机是静载荷，模具可以改用铸造加少量机械加工制造出来，缩短制模周期，降低生产成本。因有顶出机构，液压机可以模锻出小模锻斜度或无模锻斜度的精锻件。液压机上模锻一般在一次行程中成形，故可减少加热火次。但为了减少偏心加载，液压机多采用单工步模锻。液压机主要用于模锻对应变速率敏感的有色合金大型锻件。

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要防止锻件产生表面和内部裂纹，采取如下对策：

选择的原坯料，坯料表面的各种缺陷要干净。例如，挤压坯料常常需要车皮。在锤上锻造不便于车皮的小棒料时，开始要轻击，打碎粗晶环，然后逐渐加重打击.铸锭坯料要逬行充分的高温均匀化处理，残余内应力和晶内偏析，以提高金属塑性。锻造加热时，要在规定的加热温度进行加热并充分保温。