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锻件成形工艺特点和产生裂纹的对策

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大型锻件经淬火、正火处理后，还需进行回火处理，回火是后一道热处理工艺，大型锻件回火的目的是：1.或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力；2.获得稳定的回火组织，达到所要求的力学性能技术指标；3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布为合理；4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。35crmo轴类锻件加工

根据不同合金，选择佳锻造温度范围。例如，LC4合金铸锭的佳锻造温度范围为：在440X：左右加热保温，然后缓冷至410-390T：左右锻造，塑性好；35crmo轴类锻件加工铝合金由于流动性差.采用变形激烈的锻造工序（如滚吓），并且变形程度要适当，变形速度要越低越好。

锻件常见的偏析缺陷和锻造裂纹解决方法

异相(相)引起的锻造裂纹 钢中相的力学性能往往和金属基体有很大的差别，因而在变形流动时会引起附加应力导致整体工艺塑性下降，一旦局部应力超过异相与基体间结合力时，则发生分离形成孔洞。例如钢中的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅酸盐等等。假如这些相呈密集。链状分布，尤其在沿晶界结合力薄弱处存在，高温锻压就会开裂。是20SiMn钢 87t锭因细小的 AlN沿晶界析出引起锻造开裂的宏观形貌，其表面已经氧化，呈现多面体柱状晶。微观分析表明，锻造开裂与细小的颗粒状AlN沿一次晶晶界大量析出有关。

锻件的高温强度和内部质量检测方法

锻件在高温下工作常会发生“蠕变”现象，即当工作温度大于再结晶温度时，工作应力超过该温度下的弹性时，随时间的延长金属发生缓慢变形的现象，锻件对蠕变的抗力越大，其高温强度也越高。35crmo轴类锻件加工锻件内部质量的检验方法可归结为：宏观组织检验法，微观组织检验法，力学性能检验，化学成分分析法及无损检测法。