轴类大型锻件毛坯加工诚信企业「泽亨锻造」

锻件模锻成形工艺特点

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液压机的工作速度低，在静压条件下锻件变形均匀，再结晶充分，锻件组织均匀。轴类大型锻件毛坯加工模锻时，毛坯与工具接触时间长，如润滑不好，模具预热温度又偏低，在变形毛坯上下端面，由于温降，会造成变形死区。

锻件冷轧工作辊的调质热处理及特殊要求

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还需采取良好的润滑，进一步顺利脱模，减少模具的磨损，以工艺的可行性与稳定性。分模面选择由锻件图分析来看，为齿轮锻件成形的合理性和尺寸精度，以及模具工作的稳定性，可以将锻件直径驴42mm的上端面做为分模面，即上端面的3个凸块在凸模中温挤成形，圆柱形台阶体和下端面的4个凸块在凹模中成形。拔模斜度根据设计经验和齿轮锻件图中的技术要求，除直径妒42mm处设计有约2。的拔模斜面外，其余各部分均设计成表面垂直，无拔模斜度，进而可以锻件的几何形状及尺寸精度。轴类大型锻件毛坯加工

抗热冲击性。工作辊在咬入热坯时辊面局部升温或遇卡钢等事故时由于摩擦是辊面剧烈升温，抵抗这种热冲击而不产生裂纹及剥落的能力称为抗热冲击性，是衡量工作辊使用性能的重要标志。轴类大型锻件毛坯加工还有抗粗糙性、咬入性等。对一台具体轧机的具体轧辊，其使用性能要求会有所侧重，有时则要求兼备几种性能。

锻件的微观结构检验法和加热目的要求

则痕迹较小、色则较淡。由此，可以根据锻件相纸上棕色痕迹的大小、色泽的深浅及分布情况来反映出钢材中硫化物的大小及其含量的多寡。从而可以根据检验结果按照检验标准定性地判断出硫在钢材中的偏析程度，对锻件质量做出初步评价。轴类大型锻件毛坯加工