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锻件的微观结构检验法和加热目的要求

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终热处理在粗加工并粗开孔型后进行，实用的终热处理工艺有正回火和喷雾淬火+回火两种。42crmo异形锻件来图加工正火加热温度850-930℃，若在静止空气中冷却时要求散开摆放在垫铁上进行，也可以喷风加速冷却，正火后在500-650℃高温回火，锻件组织为片状珠光体+块状和条状一次共晶碳化物+颗粒状二次碳化物。

锻件生产的加热目的和加热方法

42crmo异形锻件来图加工加热的目的和要求;加热的目的.提高金属的塑性，降低金属变形抗力，使之易于成形，并获得良好的锻后组织和力学性能。加热的要求在金属材料所允许的导温性和内应力的条件下，以快的速度加热到预定的温度，提，节约能源。尽可能减少加热金属吸收气体，如氧、氢、氮气等气体，减少氧化、脱碳或氢脆等缺陷，提高加热质量。在低温加热阶段，要防止因加热不当而使金属截面的外层与心部产生过大的温差，以致造成过大的热应力，再叠加其它内应力，引起材料。准确实施给定的加热规范，如加热温度、速度、时间和保温等加热条件，以防产生过热、过烧等缺陷。

锻件常见的偏析缺陷和锻造裂纹解决方法

钢锭缺陷引起的锻造裂纹 大部分钢锭缺陷，锻造时都可能造成开裂，2Cr13主轴锻件中心裂纹。这是因为该6t钢锭凝固时结晶温度范围窄，线收缩系数大。冷凝补缩不足，内外温差大，轴心拉应力大，沿枝晶开裂，形成钢锭轴心晶间裂纹，该裂纹在锻造时进一步扩展而成主轴锻件中已裂纹。42crmo异形锻件来图加工

锻件加工的实际意义和再锻件中的应用

加工硬化虽然能够提，但却降低塑性，这对于大变形量的变形加工无疑会带来麻烦，如钢丝变径的拉拔，如果要求变径较大，因加工硬化现象的存在就不能一次拉拔出来，需要多次拉拔，而且在两次拉拔之间安排加工硬化的退火处理，使钢丝的塑性恢复才能再进行下一次拉拔变径，例如，对于加工硬化敏感的材料(高锰钢)，由于加工硬化现象的存在使其难以进行切削加工。42crmo异形锻件来图加工