泽亨锻造加工厂(图)-风机轴锻件定制-忻州风机轴锻件

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模锻前加热工艺

1.设备名称、型号或功率。

2.设定炉温。

3.安装的熔炉数量。

4.空白放置法。

5.装料炉温度。

6.每炉连续加热时间。

7.当超过规定的加热时间范围，实际炉温上升到高允许温度时，应立即降低温度（将炉温控制在规定范围内）进行保温。

8.当实际炉温大于或等于1250°C，且在预锻过程中发现每个炉只有一个出现横向断裂时，应报废所有炉坯。

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锻件加工后的冷却方法

根据锻件在锻后的冷却速度，冷却方法有三种：即在空气中冷却，速度较快；在坑(箱）内冷却，速度较慢，在炉内冷却，速度慢。

1.在空气中冷却

锻件锻后单个或成堆直接放在车间地面上冷却，但不能放在潮湿地或金属板上，也不要放在有过堂风的地方，以免锻件冷却不均或局部急冷引起裂纹。

2.在坑（箱）内冷却

锻件锻后放到地坑或铁箱中封闭冷却，或埋入坑内砂子、石灰或炉渣内冷却。一般锻件入砂温度不应低于500°C：，周围积砂厚度不能少于80mm，锻件在坑内的冷却速度，可以通过不同绝热材料及保温介质来进行调节。

3.在炉中冷却

锻件锻后直接装人炉中按一定的冷却规范缓慢冷却。由于炉冷可通过控制炉溫准确实现规定的冷却速度，因此适于高合金钢、特殊钢锻件及各种大型锻件的锻后冷却。一般锻件入炉时的温度不得低于600～650°C，装料时的炉温应与人炉锻件温度相当。常用的冷却规范冇等温冷却和起伏等温冷却。

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一般的喷砂设备都会产生大量的粉尘，除污染环境外，也危害人体健康，近年来，真空喷砂机和液体喷砂机已逐步取代普通喷砂机，前者把喷砂、冋收、除尘集中在一个真空设备内，结构紧凑，操作简单，去除氧化皮加速而干净，后者利用液体与砂子的运动，工作，动作准确，也不产生粉尘。

喷丸机是借助压缩空气作为动力，将铁丸（或玻璃丸）喷射到锻件表面，使锻件表而的氧化皮及污物脱落下来，这种去除氧化皮及污物的方法称为喷丸处理。喷丸后，锻件的表面光洁发亮，同时还能在锻件表面产生残留压应力，可增加锻件的疲劳度。

由于铁丸较高、冲击力较大，因此，喷丸只适用于渗碳或碳氮共渗后经淬火的锻件及其他高硬度锻件的表面清理，硬度在40HRC以下的锻件不能进行喷丸，硬度在40~55HRC之间的锻件，喷丸时不能处理得太久。工具及形状复杂的锻件也不宜采用喷丸处理。

机械锻件式滚筒机是内壁设有筋肋的可转动的滚筒。操作时，风机轴锻件锻造厂家，将带有氧化皮的锻件装入筒内，连续旋转，靠筒内锻件之间以及锻件与滚简筋之间的相互碰撞，除去锻件表而的氧化皮。