大型自由锻件定做-山西大型自由锻件-山西泽亨锻造厂(查看)

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锻造余热正火(退火)：

锻造余热正火(退火)是指在锻造成形后，当温度高于Ar3（对于亚共析钢）时，在正火炉、冷却箱或退火炉中进行正火或控制冷却，以获得正火组织。

由于锻造加热温度高，采用这种方法处理的机械锻件晶粒相对较粗，通常用于预热处理，不适用于晶粒尺寸要求高的锻件。同时，处理后获得的结构为珠光体+铁素体平衡结构，在随后的热处理中没有粗晶粒的结构继承，晶粒可以再次细化。

锻造余热等温正火：

锻造余热的等温正火是指锻造成形后，当温度高于Ar3（对于亚共析钢）时，锻件迅速冷却，冷却到等温温度，保持一段时间，然后空气冷却到室温。

锻件成形后的温度一般为900～1000℃，淬火速度一般控制在30～42℃/min，等温温度一般为550～680℃（具体要求根据不同材料而定），淬火是该工艺的关键工序。通过调节冷却风量、风速、风速和风向，可使机械锻件冷却后温度均匀。等温温度根据材料类型和所需硬度确定，通常选择在珠光体转变曲线的顶部，以缩短等温保持时间。锻造废热的等温正火主要用于渗碳齿轮钢，如SCM420H、SCM822H、SAE8620H和20CrMnTiH。

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工序是指若干工人，在机械加工车间对同一种或同时对几种锻件加工产品所连续完成的那一部分工艺过程，维系一个工序的四个要素是工作地，工人，工件和连续作业，其中任一个要素的变化即构成新的工序。

锻件厂机械加工的工艺是由多种工序组成，主要可分为工序，安装，工位，工步和走刀。接下来我们就来详细了解一下具体都是怎样的。

完成加工工序的内容，有时需要多次装夹锻件，锻件（或装配单元）经过装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装，在带有转位（或移位）夹具（或工作台）的机床上进行加工时，在装夹中，锻件（或刀具）相对机床要经过几个位置依次进行加工，此时，为完成的工序部分，锻件厂家装夹工件后，锻件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的位置，称为工位。

工步是划分工序的单元，在一个工序中，工步是在锻件加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，加工表面和加工工具两个要素中有一个发生变化就是另一个工步，对于在安装中连续加工的若干相同工步，可写成一个工步，在一个工步内，如果要切除的金属层很厚，需要对同一表面进行几次切削，这时刀具以加工时的进给速度相对工件所完成的进给运动的工步部分，称作走刀。

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锻件加工后的冷却方法

根据锻件在锻后的冷却速度，冷却方法有三种：即在空气中冷却，速度较快；在坑(箱）内冷却，速度较慢，在炉内冷却，速度慢。

1.在空气中冷却

锻件锻后单个或成堆直接放在车间地面上冷却，但不能放在潮湿地或金属板上，也不要放在有过堂风的地方，以免锻件冷却不均或局部急冷引起裂纹。

2.在坑（箱）内冷却

锻件锻后放到地坑或铁箱中封闭冷却，或埋入坑内砂子、石灰或炉渣内冷却。一般锻件入砂温度不应低于500°C：，周围积砂厚度不能少于80mm，大型自由锻件定做，锻件在坑内的冷却速度，可以通过不同绝热材料及保温介质来进行调节。

3.在炉中冷却

锻件锻后直接装人炉中按一定的冷却规范缓慢冷却。由于炉冷可通过控制炉溫准确实现规定的冷却速度，因此适于高合金钢、特殊钢锻件及各种大型锻件的锻后冷却。一般锻件入炉时的温度不得低于600～650°C，装料时的炉温应与人炉锻件温度相当。常用的冷却规范冇等温冷却和起伏等温冷却。